非 PVC 醫療用品需求增加， TPE成為醫療材料首選

醫療器材注重有效性及安全性，對於器械表面的細菌及病毒有嚴格的要求，使用一次性材料滅菌的需求也相對較高。

為了更方便消毒與清潔，過去的醫材多選用金屬製作，然而其造價昂貴、重量較沉重，使用起來相對不順手，近來多被塑膠材料取代。

然而，塑膠材料是否適用於製作醫療用品，其中重點取決於材料是否能承受滅菌的條件。常見的滅菌方法有三種:高溫滅菌、EO(環氧乙烷)滅菌、伽瑪滅菌。應對不同的滅菌需求，有不同的材料設計，以確保其有效性及安全性。

 

文章章節： TPE 材料具耐溫性、耐老化，且與 PP 有良好的相容性 根據應用範圍，挑選通過法規核可的 TPE 材料

TPE 材料具耐溫性、耐老化，且與 PP 有良好的相容性

醫材常使用高溫、γ射線、化學等方式進行滅菌、消毒，不同類型的 TPE 材料不易氧化及老化，在低溫環境下也有不易脆化的特性，適用於須冷凍倉儲環境的醫療用品。

TPE 與聚丙烯（PP）有良好的相容性，因此在材料改性的過程中，能減少添加量，並優化製作流程、提升生產效率，其中又以高乙烯基含量的SEBS 牌號 GP-9645D 的分散及相容表現最佳：

部分TPE牌號如 SBS 乾膠、SEBS 等，因本身擁有良好的流動與低硬度特性，可不充油加工，不僅成品不會有加工油析出的風險，更能提升整體的產品安全性。

由於TPE具有高透明度、柔軟的物性，與出色的加工性，普遍適用於管材，如：導管、藥物或氣體輸送等用途，目前TPE較常見於輸液管、輸液袋、尿管、尿袋、醫療床墊、輪椅握把、針筒塞、面罩。

 

根據應用範圍，挑選通過法規核可的 TPE 材料

LCY 的 TPE 材料均通過 FDA 與 USP 88 class 6 級塑膠測試等國際權威檢驗合格，應用於醫材的加工製造能有更穩定且安全的品質，牌號檢驗可參考下表：

 

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